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由于鈦卷冷軋多采用可逆式軋機生產(chǎn)，帶卷首尾區(qū)域無法參與正常軋制，極易造成原材料浪費、成材率偏低。為解決這一問題，行業(yè)標準化工藝要求在帶卷兩端加裝引帶，以此規(guī)避頭尾廢料損耗，大幅提升成材率、優(yōu)化生產(chǎn)成本。

引帶裝配采用差異化連接工藝：當引帶材質(zhì)與鈦坯一致為純鈦材質(zhì)時，采用精密對焊工藝實現(xiàn)一體化連接；當引帶為不銹鋼等異質(zhì)材料、無法焊接時，采用機械鉚合工藝牢固固定，確保軋制過程不脫帶、不跑偏。軋制完成后引帶可拆除、矯直修復(fù)、重復(fù)利用，具備良好的經(jīng)濟性。

同時，預(yù)處理階段需配備專業(yè)拼卷機組，將小型熱軋卷拼接為大規(guī)格整卷，適配連續(xù)化冷軋生產(chǎn)；同步完成裂邊切除、舊引帶拆除、新引帶裝配等工序，并通過引帶矯直設(shè)備修復(fù)復(fù)用舊引帶，實現(xiàn)原料標準化、規(guī)范化前置處理。

酸洗完成后配套人工、機械表面修磨工序，精準清除板材局部細微裂紋、劃痕、氧化殘留，為高精度冷軋奠定表面基礎(chǔ)。前期退火處理則用于消除熱軋坯料的內(nèi)應(yīng)力，均勻材料金相組織，提升鈦材塑性，避免冷軋過程出現(xiàn)開裂、翹曲、變形等質(zhì)量問題。
四、核心軋制工藝技術(shù)特點
       鈦金屬各向異性顯著、冷成型塑性差、成型抗力大，是區(qū)別于鋼鐵、鋁材的核心技術(shù)難點，因此鈦卷冷軋無法套用常規(guī)金屬軋制參數(shù)，需采用專屬軋制工藝。

區(qū)別于普通金屬大氣退火工藝，鈦卷成品必須采用真空退火工藝。鈦材高溫狀態(tài)下極易與空氣發(fā)生氧化、吸氫、吸氧反應(yīng)，造成材質(zhì)性能劣化、表面發(fā)黃發(fā)黑。真空退火環(huán)境可完全隔絕空氣，有效消除冷軋加工硬化應(yīng)力，細化金相組織，同時保障鈦卷表面光潔、無氧化色差，穩(wěn)定成品力學(xué)性能。

退火完成后進入平整、拉矯工序，通過精細化機械矯正，改善鈦卷板形偏差，消除波浪、翹曲、鼓包等板形缺陷，使成品獲得平整均勻的板面狀態(tài)與穩(wěn)定的表面質(zhì)感。最后通過精整、分切、質(zhì)檢、打包工序，修整成品尺寸公差、切除邊緣缺陷，最終產(chǎn)出符合行業(yè)標準的高精度冷軋鈦卷、鈦帶產(chǎn)品。
六、工藝總結(jié)